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《玻璃钢化粪池技术要求》之加工工艺技术要求

发布时间:1970.01.01浏览次数:

1、胶料配置
       配置玻璃钢胶料的容器应保持清洁、干燥、无油污。配置胶料时、材料应准确称量,每次配置量根据现场需要确定,随用随配。在容器中称取一定量的树脂,当温度低粘度较大时,可采取间接加热,但不得超过40℃,然后加入稀释剂搅拌均匀,待温度降至常温后,再加固化剂并充分搅拌,最后掺入粉料,再搅拌均匀,配好的胶料,一般自加入固化剂时起,在30min内用完。
    2、筒体加工
      (1)将配好的底胶料薄而均匀地涂刷在处理好的基层表面上,自然固化不少于12h,表面凹陷不平处用腻子填实刮平或打磨平整。
      (2)衬布前,要根据结构形状和尺寸进行下料剪边。平面可用整幅玻璃布一次连续成型,复杂部位如封头、分水箱、井口、井盖、专用圈等应先放样编号,然后剪裁,剪裁后的玻璃布不应折叠,应平铺或成卷存放。玻璃布的衬贴顺序,可根据结构和设备形状而定,一般是先立面后平面,先上后下,先壁后底,先里后外。衬布时先在基层上均匀涂刷一层胶料,随即贴一层玻璃布,用沾有胶料的毛辊在玻璃上滚压,使玻璃布浸透胶料并与基底紧贴,然后用赶泡棍将层间气泡赶出。衬布一般采用鱼鳞式搭接法,即在铺完第一块布后,第二块布以半幅宽度搭铺在第一幅布上,另半幅铺在基层上。如此连续贴衬,即形成两层布衬里。贴第三、四、五层时,每块布与前一块布的搭接宽度分别为9/10、4/5、7/10。一次连续铺贴层数根据产品直径设计规定的层数而定。如有毛刺、气泡和胶液流挂等缺陷,应打磨清除进行修补。封头、分水箱、井口、井盖、专用圈等玻璃布的搭接宽度不应小于50mm,搭接应顺物料流动方向。上下层的搭接缝相互错开,不得重叠。错缝距离不得小于50mm。人孔的部位,均需增加3~5层玻璃布。井口、井盖圆角处应将玻璃布剪开贴紧。
    3、加强筋安装
       加强筋应按实物放样制作待用。用角磨机(布砂轮片)打毛铺层处,把加强筋放在规定位置压紧,用腻子固定,并在转角处用腻子抹成圆弧形。
    4、筒体与封头连接
       因胶接的胶层具有密封性好、制作表面平整光滑美观和机械连接强度与可靠性高、抗剥离能力大的优势,所以采取了胶接和机械的复合连接形式。